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铝塑门窗制作安装工艺流程是什么?
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三、合理的组装工艺是制造出性能优良塑窗的关键。目前国内塑料门窗的装配有两种常见的方式,一种是全焊接成形,另一种为焊接—螺接成形方式。全焊接成形主要用于欧式窗,其工艺方法是:将型材按门窗规格进行各杆件下料切割后,再对分格型材各接合点处进行“V ”形槽和各分格型材两端“∧”形锯切,将排水缝、锁孔、配件槽等铣切出来,然后焊接成窗(门)框和窗(门)扇,最后装五金配件使框扇合拢并装玻璃及玻璃压条。其优点是适合于批量生产,雨水不易侵入型材内腔,保护钢衬不被雨水锈蚀;其缺点是型材下料“V”形焊接时 ,工作量要比焊接-螺接大,生产效率较低,其焊接质量不易控制,焊接后钢衬要趁热马上穿,否则钢衬很难穿入。  
焊接-螺接成形的工艺方法是:先将门窗型材按门窗规格进行各杆件的下料切割,再对分格型材两个端头铣切成形,使之与窗(门)框、窗(门)扇外侧玻璃挡臂的形状的吻合,并对各杆件的排水缝、锁孔、配件槽等进行铣切加工;然后将窗(门)框焊接成形,再用螺钉将分格型材装到窗(门)框或扇上,最后再安装五金配件,将框扇合拢装玻璃、玻璃压条而制成成品。  
与全焊接相比其优点是下料快捷,组装简单,不需切“V”形口,又切“∧”形端,只铣端头即可,焊接或螺接前装入钢衬,十分方便容易,可以采用四角焊机,工作效率高,“T”形节点的强度较高于焊接,而且分格型材位置可调,便于纠正。其缺点是螺钉孔的位置及大小受人为因素的影响较大,必须用端面铣床、铣刀、端头需用密封胶、玻璃胶或密封垫密封以防雨水对钢衬腐蚀,且分格型材上要设计出专用的“十”字型螺钉孔。  
焊接工序无论是在全焊接成形还是焊接—螺接成形方式中都是决定门窗质量好坏的关键,那么如何控制好焊接工序呢?  
(1)首先要选用符合GB/T8814-1998《门窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》技术标准各项指标的型材。规定中的12项指标互相联系,互有影响,其中以拉伸强度,低温落锤冲击,简支梁冲击强度对焊角强度有直接的影响,当物理机械性能不合格时,型材的焊角强度就很难合格。  
(2)焊接工艺参数的控制  
PVC塑料门窗的焊接有5个主要的工艺参数,这5个工艺参数及控制范围如下:  
焊接质量:2-4mm每端头(建议取2.5mm)  
焊接温度:245-265℃(加热板表面温度)  
加热时间:20-35s  
加热焊接压力:0.45-0.75mpa  
焊接保压时间:25-45s(冷却时间)  
这5个参数组成一组,每个参数均可改变,参数的排列组合虽然使选择的余地很大,但根据实践经验,一般固定取焊接余量2.5mm(国产设备一般设为3.0mm);加热焊接压力0.5mpa;焊接的保压时间为30s;因此在生产中可供调整的可变参数减少到只有焊接温度和加热时间两项了。而这两项对焊角强度的影响也较大。控制好焊接温度和加热时间,力求使两根型材的焊接端面在焊接余量被完全挤出焊缝之外成为焊渣后,焊接端面处的温度正好是理想的185℃,或者在型材的优化焊接区内(180℃—190℃),使得焊角度达到最佳。  
在对焊角进行强度实验时,可以发现大致有3种焊角开裂方式:  
第一种是全部沿着焊缝中心开袭;  
第二种是部分焊缝中心开袭,另一部分则在距离焊缝中心有一定距离的型材上开裂;  
第三种是全部开裂在焊缝附近的型材上,而焊缝没有开裂。  
这3种形式中以第一、第二种形式最多,第三种形式很少见,第一种开裂时,如型材合格,就肯定是焊缝中心处的温度不在优良塑化温度区范围内。此处的温度高于200℃或低于170℃,机械性能最低即会发生以焊缝中心开裂,这种形式开裂的焊角强度绝大多数都低于3000N,但也有少数情况例外。例如有的型材剖面外形尺寸和壁厚都较大,从焊缝中开裂但是强度仍可达到3000N以上,这实际上也是一个不可忽视的质量问题。第二种开裂形式可以判定焊接工艺和工艺参数基本正确,其大部分焊缝中心的熔合温度在优良塑化区内,机械性能较好,强度较高,第三种开裂形式极为少见,发生时如型材的各项机械性能合格的情况下,这种焊缝最为理想,强度较高,但实际上,如焊角强度小于3000N时,其型材的拉伸强度、弯曲弹性模量,低温落锤冲击或简支梁冲击强度几项指标中一定有不能达标的项。 
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